铝工业机床的优点在于：

（1）在机床的下部，为机械手留出了充足的操作空间。因此，工件通过机床下部的时候不会受到空间的限制。

（2）切屑可向下自由散落到连续运行的切屑传输带上。

　　由于工件装卸之类的所有工艺过程都是全自动运行的，所以能够长时间地实现无人操作。先将单根圆坯锭送到输入辊道上，在工作间的防护门打开之前，可自动调正和对准位于机床外侧的圆坯锭，在运动过程中实现工件传送。之后，机床输出已完成车削的圆锭，并将其卸放到机床背面的输出辊道上。同时，经过机床前侧面已对准的圆坯锭则被安放并夹紧在操作空间中。通过2只端面夹具夹紧圆坯锭，从而在一次操作过程中就可以完成外表面的加工。使用2把前后相邻安置、并按高度等级分装在一只共用进给滑座上的刀具进行加工。在同一操作过程中，前面的刀具进行粗加工，后面的刀具则进行精加工。

　　这种机床适用于加工直径从125mm到710mm的圆铝锭，可由所装的端面夹具来调节具体的适用范围。标准的工件长度从600mm到1,700mm。该机床的加工范围既涵盖了大部分直径范围，又包含了各种长度范围。为了尽可能地缩短加工周期，其主传动装置可根据机床规格选用130—170kw的功率。这种较高的传动功率可缩短工件的加速和制动过程，而这些过程都是在缩短工艺周期时需要考虑的。

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