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取长补短是中国发展机床的可走之路
  • 发布日期:2009-11-05      浏览次数:1570
    •       机床作为装备产业中zui为典型,zui为基础的产业被誉为“装备工业中的装备工业”。近年来中国机床开始大规模地走向世界,中国已跻身世界机床出口大国之列。
            然而,中国机床仍然存在着功能部件和数控系统发展滞后、机床制造企业技术装备水平不高、制造能力不能满足市场快速发展的要求等问题。
             作为邻国日本,机床发展的劲头强劲。日本机床工业从2002年达到低谷时开始,已逐渐出现复苏的先兆。2005年,其总的订货量已经达到了13632亿日元(比上年的水平增长了10.3%),日本机床行业连续3年都有所增长。2006年1~7月日本机床的订货量为8360亿日元(比上年同期增长6.5%),这表明该行业继续发展的强劲趋势。
            日本机床工业的发展与日本目前的宏观经济状况有着密切的。日本的宏观经济在稳步复苏的轨道上不断发展,基本上脱离了曾经使其经济造成较长时期困境的通货紧缩现象;连续两年来,日本机床工业的总订货量已经达到了1万亿日元的水平,而且还继续保持着强劲的发展趋势。
             数控机床的共性技术是国内机床行业具有普遍性的一个难题。由于这些技术决定了数控机床的竞争力,所以关系着中国数控机床未来的生存和发展。要想机床行业这样一个重要的国民经济支柱产业,能打翻身仗,就必须提高我们的技术合作力度。产学研联盟,必须明确研发需求不能是笼统的需求,而有必要把问题分解到几个领域,具体到技术问题。另外还要明确,需要哪些相关学科支持,明确了具体目标,研发才会有效率。要切实体现产学研结合的创新机制促进产业化进程,建立产品开发与企业应用相互支撑,相互促进,共同发展的良性互动机制同样不可或缺。在产学研相结合的过程中,理顺各项要素间的关系是成功与否的关键。
            产学研创新联盟是通行的研发形式,推进和促成广泛的创新联盟,对于我国机床行业的技术提升和产业升级,对于解决高精度数控机床的共性技术难题,必然是一条切实可行的阳光大道。
             在发展联盟的基础上取长补短,利用自身优势,结合邻国日本的长处,大力发展机床产业,把我国的机床事业更上一个台阶!

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