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特种加工的特点和发展趋势
  • 发布日期:2009-05-22      浏览次数:3100
    • 进入二十世纪以来,制造技术,特别是先进制造技术不断发展,作为先进制造技术中的重要的一部分,特种加工对制造业的作用日益重要。他解决了传统加工方法所遇到的问题,有着自己*的特点,已经成为现代工业不可缺少的重要加工方法和手段。

      一、 什么是特种加工

      特种加工亦称非传统加工现代加工方法,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

        与传统机械加工方法相比具有许多独到之处:

      (1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制,能加工任何硬的、软的、脆的、

      耐热或高熔点金属以及非金属材料。 

      (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

      (3)易获得 良好的表面质量,热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法,便于推广应用

      二 特种加工的特点 

           1.不用机械能,与加工对象的机械性能无关,有些加工方法,如激光加工、电火花工、离子弧加工、电化学加工等,是利用热能、化学能、电化学能等,这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关,故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。

               2.非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

           3.微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。 

           4.不存在加工中的机械应变或大面积的热应变,可获得较低的表面粗糙度,其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小,尺寸稳定性好。 

           5.两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工,其综合加工效果明

      显,且便于推广使用。 

           6.特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响
       

      三、特种加工的主要运用领域      

      难加工材料,如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、

      红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 

      难加工零件,如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。 

       

      低刚度零件,如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 

      以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。

            四:特种加工存在的问题 

            虽然特种加工已解决了传统切削加工难以加工的许多问题,在提高产品质量、生产效率和经济效益上显示出很大的优越性,但目前它还存在不少优待解决的问题。 

         1.不少特种加工的机理(如超声、激光等加工)还不十分清楚,其工艺参数选择、加工过程的稳定性均需进一步提高。 

      2.有些特种加工(如电化学加工)加工过程中的废渣、废气若排房不当,会产生环境污染,影响工人健康。
      本文由/(钢制拖链)编辑 

       

     
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